石棉纖維與硅酸鹽水泥層疊結(jié)構(gòu)分析顯微鏡
石 棉 水 泥
石棉水泥由分得很細(xì)的石棉纖維與硅酸鹽水泥組成，其中也可能
含有某些纖維素纖維或細(xì)硅砂。至于石棉纖維的重量配合比范圍，就
平板與波紋板而言通常是9—12％，壓力管是11—14％，耐火板則是20
—30％。制造方法主要有三種， 即濕式傳送輥法(或稱(chēng)哈謝克法)，
半干法(或稱(chēng)馬雅尼法)以及干法(或稱(chēng)門(mén)凡爾法)。這些基本方法的各
種變體形式，可用于制造各種不同的產(chǎn)品。
濕法(或稱(chēng)哈謝克法) 這是一種應(yīng)用最廣泛的制造方法，可用于
生產(chǎn)各種各樣的制品。這種方法起源于紙板制造工藝，其原理如圖1所
示。一開(kāi)始是用石棉纖維和水泥加水制成低濃度的懸浮液，其中含有
重量約為6％的固體。經(jīng)過(guò)攪拌之后，懸浮的固體在轉(zhuǎn)動(dòng)的網(wǎng)輪表面濾
積成為薄膜，然后被轉(zhuǎn)移到循環(huán)式滲水毛布傳送帶上。當(dāng)傳送帶從真
空箱上經(jīng)過(guò)時(shí)，薄膜中多余的水分便被吸去。隨后薄膜又被傳送到鋼
制積料滾筒上，以便用加壓輥將它壓實(shí)，從而進(jìn)一步脫水，并讓它在
滾筒上纏繞下去，直至達(dá)到所要求的厚度為止。當(dāng)多層0．6—1．4毫
米厚的薄膜積累起來(lái)達(dá)到所需的總厚度時(shí)，積料筒上的附著物即被切
下并攤鋪在一條循環(huán)式橡膠傳送帶上，這種“濕坯”很柔軟，并具有
足夠的扯裂強(qiáng)度， 因而可采取機(jī)械手毆或手工方式進(jìn)行模壓加工，
以制成平板、型板或相當(dāng)復(fù)雜的型件。對(duì)這種板料的長(zhǎng)度起決定作用
，因而也對(duì)成品最大長(zhǎng)度起決定作用的因素；乃是積料滾筒的直徑。
由低濃度的石棉纖維水泥懸浮液形成最初的材料薄層，這一過(guò)程
往往促使纖維在料層平面上呈現(xiàn)二維定向性，而且在很大程度上傾向
于按網(wǎng)輪旋轉(zhuǎn)方向定向。此外，采取將這樣一些薄層纏繞在積料滾筒
上以達(dá)到最終厚度的方法， 又使產(chǎn)品具有層疊結(jié)構(gòu)。
