重熔熱加工鑄塊軋制微觀結構分析圖像顯微鏡
在熔化開始時，將電弧置于銅坩堝底部的電極和鈦啟動襯墊中間，熔
融合金在坩堝中進行收集。重熔過程一直持續到電極消耗完畢，所有的鈦
合金電極均已轉化為坩堝中的鑄塊為止。重熔不能使最終鑄塊中的金屬同
時熔化，因而可能發生合金元素的馬爾科熔析。為了保證合金的均勻性，
頭熔合金需要轉化重熔兩次甚至j次。該熔融過程的產物稱為兩次(2X)或者
i次(3X)重熔材料，以表明材料熔煉的次數。生產出完好均勻合金鑄塊的鈦
合金熔煉過程需要相當的技巧和經驗，其中鈦工業發展史上目前最好的熔
化方法已經發展了30年以上。如果頭熔電極的準備和鑄塊的熔化過程在沒
有對熔化過程以及電極中輸人材料進行嚴格控制的情況下發生，那么在熔
化過程中就會引入相應的缺陷并帶入最終的軋制產品中。其中，如果在熔
化的最后階段沒有將電弧熔煉電流合理降低的話
大鑄塊的圓角方形中間產品將被切割成更適用于后續加工的可操縱長度以
制成諸如方坯、條板之類的理想產品。剩余的熱加工主要在a+p相場中完成
，以改善微觀結構并獲得能夠最終加T成軋制產品的尺寸和形狀。在開展a+
盧加工之前，通常需要對圓角方形進行調節，以除去被氧氣污染的表面層
，稱為d條件(& case)，因為a條件易導致開裂。基于材料的設定用途，需
要通過額外的開坯對圓角方形進行熱加工以準備軋制成板，旋轉鍛造成圓
形坯，尤其是用于閉模鍛造或棒磨機中的轉動以及擠壓坯料的后續使用。
最終加工過程的每一道T序都能夠通過進一步的熱加工，以可控的溫度、應
變和應變率條件改變產品的微觀結構。這些參數的詳細組合，通常稱為工
藝窗口，它對于產生特定的最終微觀結構以獲得給定應用所需的混合性能
起到了決定性作用
之前唯一沒有提到的軋制產品是薄板，通常是厚度小于2.5 mm (0.1
in)的材料。生產薄板時，其在空氣中的活性使得制造過程需要一種特殊的
稱為疊軋的加工方法。疊軋需要對較大尺寸的材料工件涂以諸如鋁氧化物
漿體之類的涂層隔離劑以防止其互相粘連，并且以“低碳鋼包裝”進行封
套從而阻止其暴露在空氣中�！鞍b”在a+p相場中單獨熱軋以獲得理想的
尺寸，然后打開包裝將單個薄板浸泡或者研磨，以除去表面的污染層。
