鍛造焊件熔融微觀結(jié)構(gòu)焊接質(zhì)量檢測(cè)顯微鏡
在最后一個(gè)階段，旋轉(zhuǎn)速度急劇下降，扭矩增大并達(dá)到第二次峰值，
焊接材料的長(zhǎng)度快速減小。實(shí)質(zhì)上在第三階段，焊接材料會(huì)在鍛造壓力下
被鍛造在一起，而且這一環(huán)節(jié)還會(huì)使得焊接的微觀結(jié)構(gòu)產(chǎn)生顆粒細(xì)化的現(xiàn)
象。一旦塑性流動(dòng)產(chǎn)生，動(dòng)態(tài)的重結(jié)晶作用就可能會(huì)在焊接過程中出現(xiàn)，
但是這時(shí)已經(jīng)精煉的材料就會(huì)隨火花一起噴濺而出。盡管這一方法并不常
用，但是可以在第三階段中采用顯著高于初始值的焊縫壓力，從而演變出
兩階段的慣性摩擦焊接法。至少在最開始的冷卻階段需要持續(xù)
施加載荷，但有趣的是，從已經(jīng)發(fā)表的文獻(xiàn)來看，時(shí)至今日學(xué)者們還很少
研究?jī)呻A段慣性摩擦焊接法的壓力問題。從殘余應(yīng)力的角度來看，如果能
夠采用正確的應(yīng)用方法，兩階段壓力法具有很大的潛在優(yōu)勢(shì)。當(dāng)對(duì)焊接材
料加壓時(shí)，使用兩階段焊接方法會(huì)噴濺出絕大部分溫度極高的材料，從而
創(chuàng)造出一種溫度相對(duì)較低的焊接方法，并且采用該方法焊接時(shí)產(chǎn)生的殘余
應(yīng)力相對(duì)較低。
線性摩擦焊接
在線性摩擦焊接方法中，人們通常需要區(qū)分t個(gè)與實(shí)際焊接過程相關(guān)的處
理階段。在第一階段，即調(diào)節(jié)階段，部分焊件會(huì)在短時(shí)間內(nèi)產(chǎn)生穩(wěn)定、不
間斷、有節(jié)奏的線性振蕩。隨后另一部分就會(huì)在一個(gè)很小的力的作用下在
預(yù)定時(shí)間內(nèi)與振蕩部分接觸。在第二階段，即摩擦階段，兩個(gè)部分之間的
擠壓力會(huì)增大到一個(gè)設(shè)定水平，并在接觸面上產(chǎn)生熱量。和慣性摩擦焊接
方法類似，這也會(huì)導(dǎo)致焊接材料的軟化并生成一層塑化層，同時(shí)在振蕩作
用以及熔接線的壓緊力作用下材料也會(huì)以火花形式噴濺而出。第i階段的過
程則是靠一系列的參數(shù)引發(fā)，比如預(yù)設(shè)熔融時(shí)間或者振蕩的周期數(shù)。在最
后階段，即鍛造階段，振幅會(huì)在一定時(shí)間內(nèi)（通常很短）衰減為零。
