表面的微觀構(gòu)加工鑄鐵件分析顯微鏡
加工鑄鐵件時(shí)(刨削，外圓銑削。圓柱面研磨)的縱向不平度也具
有較大的數(shù)值。! 所列數(shù)據(jù)表明，關(guān)于橫向粗糙度一般要超過縱向
粗糙度的論點(diǎn)與實(shí)際情況相差很大，此時(shí)應(yīng)考慮到，在機(jī)械加工的很
多情況下，縱向粗糙度不僅可能等于而且還要超過橫向粗糙度，例如
，在車加工沖，當(dāng)?shù)度猩闲纬煞e屑瘤時(shí)即可發(fā)現(xiàn)這種現(xiàn)象。加工中有
無振動(dòng)對(duì)縱向租糙度數(shù)值的影響比對(duì)橫向粗糙度的影響更為明顯，因
此，根據(jù)車加工時(shí)工藝系統(tǒng)抗振性的不同，橫向粗糙度的變化范圍可
達(dá)到50—100％；而縱向粗糙度的變化范圍,考慮不同方向上粗糙度的
差別(表面的微觀構(gòu)形)顯然是必要的。
專門的研究證明，在采用不同加工方法時(shí)，表面支承面積的絕對(duì)
數(shù)值可能有很大的差別，例如粗糙度小的表面并不一定比用另一種加
工方法所得的粗糙度較大的表面具有更大的支承面積。
因此，當(dāng)需要保證某個(gè)零件具有一定的支承面積時(shí)，僅僅規(guī)定粗
糙度的高度參數(shù)是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的，而一定要指明獲得具有給定粗糙度表
面的工藝方法。 ·
在采用同一種加工方法時(shí)，不平度高度的減小就伴隨著支承長度
率 粗糙度參數(shù)非常有利，因?yàn)檫@種砂輪長時(shí)間以磨鈍的磨粒工作，
除了起切削作用以外，同時(shí)還能將表面輾光。這種砂輪的特點(diǎn)是硬度
高，耐磨性好，磨粒與結(jié)合劑結(jié)合堅(jiān)固：(對(duì)于金屬結(jié)合劑來說是由于
結(jié)合劑的金屬與涂層的相互化學(xué)作用)，而人造剛玉磨粒會(huì)迅速磨損并
從結(jié)合劑中崩出而要求砂輪的工作面不斷進(jìn)行修整。此外，對(duì)于有機(jī)
結(jié)合劑的A①和nO砂輪來說，還有乙種特性，由于金剛石磨粒刃口的磨
損和輕微剝落及其擴(kuò)散磨損、粘著磨損和熱磨損以及在新生成的或原
有的表面上被金屬屑或其他磨削廢物堵塞，使得磨粒的切削．性；能
顯著下；降。·此時(shí)金剛石磨粒切削刃的·數(shù)量和嵌入的深度便減小i
；如·果伸出結(jié)合劑的磨粒減少過程比砂輪枝磨屑：堵塞快，則緒合
劑離切削表面的距離就減小，與被加工材料啲接觸面積便增大，而結(jié)
合劑的擠光作用增強(qiáng)，從而使表面質(zhì)量特性提高。
當(dāng)金剛石磨粒變鈍時(shí)，磨削過程可能在不去除金屬的情況下進(jìn)行
，這時(shí)僅僅由于擠壓零件的表面而發(fā)生彈性和塑性變形，金剛石砂輪
的這種特點(diǎn)使其切削性能惡化，·但對(duì)減輕被加工表面的負(fù)載卻是有
利的。 ，
· 如果單個(gè)磨粒在切削時(shí)，能通過沿本身軸線的。翻轉(zhuǎn)。運(yùn)動(dòng)用
整個(gè)側(cè)面來切削金屬，那么具有這種運(yùn)動(dòng)的加工過程就是提高金剛石
工具耐用度的一種可行的方法。為了保證所孺的運(yùn)動(dòng)形式，研制了一
種在立式銑床上使用的磨頭，用作對(duì)平面進(jìn)行行星式加工。
