壓鑄技術(shù)壓鑄件的尺寸、形狀分析顯微鏡
可以想象，由于壓鑄件的尺寸、形狀、材料多種多樣，再加上選
用的工藝參數(shù)又很多，一個壓鑄過程不會與另一個壓鑄過程完全一樣
。既使是同一個壓鑄件，在生產(chǎn)中斷后再重新出現(xiàn)相同的壓鑄過程，
也不是很容易的。因此，人們必須致力于從許多的觀察中找出一般通
用的規(guī)律，既使這些規(guī)律在理論上還未完全成熟，但至少可用于同一
類的壓鑄件上。
以上從發(fā)展角度簡要地敘述了壓力鑄造的技術(shù)問題，下面將詳細(xì)
地敘述內(nèi)澆道的大小、尺寸和形狀的選擇，然后根據(jù)技術(shù)水平，再詳
敘橫澆道的設(shè)置、形狀和變化。
內(nèi)澆道的大小
內(nèi)澆道的最重要任務(wù)是，形成良好填充壓鑄模所需的最佳流動狀
態(tài)。如果不考慮所出現(xiàn)的壓鑄新技術(shù)(如精、速、密壓鑄法)，型腔填
充在壓力鑄造和普通鑄造方法(例如砂型鑄造、金屬型鑄造和低壓鑄造
)之間有很大的差別。在普通鑄造方法中(為簡便起見稱之為重力鑄造)
，金屬液由比重和澆注高度形成的各種比壓作用下流入型腔，填充型
腔的金屬流速很小，并且在填充完畢時金屬液仍保持其液態(tài)溫度。這
種填充是根據(jù)“轉(zhuǎn)換器”的原則進(jìn)行的。
壓力鑄造則完全是另一種情況。由于壓鑄模是由導(dǎo)熱性良好的金
屬材料制成，其溫度明顯地低于壓鑄金屬的熔化溫度，為’了避免金
屬液在填充過程中凝固，必須在短時間內(nèi)完成壓鑄模的填充。由于流
入速度很高，填充金屬具有很大的單位體積能量，這樣金屬液可以迅
速地流完全程，在與限制流動的模壁相遇時，形成很大的沖擊壓力。
這股沖擊壓力直至金屬液凝固前都在發(fā)生作用，但在金屬凝固時便消
失了。因此，內(nèi)澆道的大小，即內(nèi)澆道的流入截面積必須與流入速度
相適應(yīng)。如果內(nèi)澆道過大，型腔的填充過于迅速，使空氣和由潤滑劑
揮發(fā)的氣體來不及排出，將會使所生產(chǎn)的壓鑄件產(chǎn)生缺陷。同時，內(nèi)
澆道過大增加了從壓鑄件上清除橫澆道的困難，因為這些橫澆道不容
易折斷，必須切斷，有時甚至需要鋸斷。這樣就提高了壓鑄件的生產(chǎn)
費(fèi)用。如果內(nèi)澆道截面積過小，延長了填充時間，在填充過程中金屬
液過于冷卻，同樣會使壓鑄件產(chǎn)生缺陷。
另一個重要的問題是，當(dāng)內(nèi)澆道的大小一定時，改變作用在熔液
上的壓力和沖頭速度，有可能明顯地改變金屬液的流入速度。在重力
鑄造時，一般只能在小范圍內(nèi)改變鑄造壓力，用此來改變流入速度；
與此無關(guān)的鑄造速度是不能改變的。
