表面光潔度鑄件孔隙率微觀質量檢測顯微鏡
為使鑄件表面光潔度良好的最大充型時間。然而，為使鑄件有最
高致密度，目前還沒有相應的計算最佳充型時間的方法。一般，充型
時間越長，鑄件就越致密。因為充型速度越慢，空氣由壓型排至大氣
的時間就越長。顯然，如充型速度太慢，即使對鑄件的表面光潔度要
求不高，也會因表面光潔度過分差而報廢。所以在表面光潔度和鑄件
致密度之間調和一下，但這種調和要根據鑄件的不同而不同。
然而，孔隙率的實際大小對壓鑄工作者并不重要，關鍵是孔洞的
尺寸和位置。
充型時間對典型鋁鑄件表面光潔度和鑄件孔隙率的影響卻增大了，
鑄件可能報廢。同樣，如果孔洞的數量和尺寸都減小了，·但是孔洞
的位置移到加工后會暴露的部位，則也要報廢。由此可見，密度測定
可給出全部孔洞占鑄件的百分數，作為鑄件質量的一種指標是很有用
的，但必須看到這種測定并沒有反映出孔洞的尺寸以及分布等更為重
要的細節。
首先，顯而易見的是生產鑄件用的充型速度范圍很寬(對結果進行
分析時沒有發現充型速度和要求的表面光潔度間有何關系)。另一令人
注意的情況是制造某些鋁銹件和鎂鑄件時使．用了非常高的充型速度
，原因有兩個。第一千原因是在同樣川射比壓下，較輕的合金其充型
速度較高(見(1)式)。第二個原因是鋁，鎂鑄件一般是在具有很高金屬
比壓的壓鑄機上生產。鋅臺金由于比重大、所受的金屬比壓小，故不
能以很高的充填速度壓射。
影響選取充型速度有兩個因素，即壓型磨損和鑄件質量。高的充
填速度和高的金屬比壓會導致壓型磨損過劇。金屬液速度高，導致壓
型沖蝕嚴重，而且壓型和金屬液的溫度越高，對壓型壽命的影響就越
大。黃銅壓鑄用的壓型壽命低，這是眾所周知的。為了把壓型的磨損
程度減到最少，需采用低的充型速度和比壓。低的充型速度總是和內
澆口厚大聯系在一起。內澆口厚大會引起澆口如何去除的問題。黃銅
壓鑄件的澆口通�？稍趲т徤锨谐詽部诖笠膊怀蓡栴}。
由于鋁濃具有侵蝕性，鋁鑄件用的壓型易受侵蝕。所以在正常生
產條件下，充型速度不應超過40m／s。鋅和鎂雖然不具有鋁那樣的侵
蝕性，／但它們的充型速度也不應超過40m／s，因為用沖頭位移曲線
計算充型速度時，假設內澆口流出的金屬液與內澆口成直角，并且沿
長度均勻分配。而這兩點假設未必正確，所以在壓型的某些部位，充
型速度很可能比位移曲線計算所得的平均值高出很多。
